阿特拉斯空縮機生產車間標準化步驟——沒有人比阿特拉斯更了解電機轉子

阿特拉斯擁有80年的空氣壓縮機電機轉子生產、制造和安裝經驗，長期以來聚集了一套多年來可行的SOP（StandardoperatingProcedure規范操作步驟），同時應用于電機轉子再生產的核心和Wuxitec生產廠。同樣的過程操作確保了電機轉子的質量從頭到尾升級到新的電機轉子。同樣的拆卸工作服確保了生產車間的有效運行。

1.超聲波清洗：選jeep超聲清洗器，清除電機轉子盲點污漬，確保電機轉子在安裝過程中無污垢顆粒劃傷電機轉子；

2.噴砂拋光：國際先進的VIXEN噴砂機，高壓快速細致拋光，解決絲桿上表面疤痕；

3.間隙調節:根據螺紋塞規測量，不斷調整螺紋間隙，達到0.01mm的調節精度，幫助修復發動機脹氣效率高；

4.高壓噴涂：根據高壓水槍將涂料對稱涂在電機轉子表面，確保電機轉子煥然一新；

5.出廠檢測：所有電機轉子均將在生產車間自主開發的電機轉子測試平臺上進行模擬檢測，調試運行數小時，記錄主要檢測參數，評價電機轉子后配備檢測證書。

此外，GL系列產品低壓油泵螺桿空氣壓縮機是阿特拉斯專門為紡織、夾層玻璃等領域的客戶量身定制的產品。在紡織行業，玻璃行業的氣體工作壓力通常為3.5-5.5bar。以前廣泛使用的方法是將8bar的空氣壓縮機降低到5bar。這種使用工作壓力不匹配的設備會產生兩個問題：能耗故障和更好的空氣壓縮含油率。阿特拉斯GL系列產品采用專用低壓發動機、專用壓閥和低輸出功率風機，更符合客戶3.5-5.5bar的天然氣要求。

GL系列產品制冷壓縮機的自主創新是采用專用的低壓發動機，大大提高了制冷壓縮機低壓運行的高效率。增加的高效油氣分離保證了空氣壓縮含油量低于2ppm，保證了使用中空氣壓縮的清潔度水平更加理想化。此外，更科學合理的布局使設備占地面積更小，特點更好，操作更可靠。總體而言，與原產品系列相比，最新GL160-250的平均能耗水平提高了4%。

本次發布的GL160-250采用最新的MK5touch控制板和嵌入3G控制模塊的Smartlink智聯網星設備，可遠程控制和掌握測試運行情況。VSD變頻型號采用阿特拉斯和專業技術制造商深入研發的變頻調速器，符合國家標準的寬工作電壓設計方案，在低速比大扭矩距離下仍保持穩定輸出，保證了超高調整范圍，同時具有專業的電磁兼容性測試。

阿特拉斯專注于跟上《紐約時報》的步伐，更新產品，為每個市場細分客戶提供合適的設備和解決方案。最新的GL160-250將顯著節省運營成本，不斷為客戶創造更強大的生產效率，以滿足客戶對高效、可靠、環保、節能的各種要求。